Scrubber Etilen Oksida adalah bagian dari proses produksi etilen oksida dan dirancang untuk menghilangkan kaya etilen oksida dari bahan baku. Mereka terdiri dari sejumlah kumparan dan kolektor. Selain menghilangkan kaya akan etilen oksida, bahan ini juga mengurangi uap argon dan zat berbahaya lainnya.
Langkah pertama dalam produksi etilen oksida adalah pembuatan larutan yang mengandung etilen oksida dan air. Solusi ini kemudian dilewatkan melalui quench scrubber. Proses ini melibatkan pembentukan larutan kuat dengan konsentrasi asam rendah. Produk akhirnya adalah campuran etilen glikol dan asam. Kemudian diencerkan dan dilewatkan melalui reabsorber.
Alternatifnya, prosesnya dapat disederhanakan dengan melewati EO stripper dan menggunakan media adsorpsi khusus. Produk akhirnya adalah larutan penyerap etilen oksida yang lebih kuat. Media adsorpsi tipikal dapat dibuang di tempat pembuangan sampah yang tidak berbahaya.
Pemodelan kebalikan dari konsentrasi EtO 24 jam menghasilkan 594 pon emisi EtO tahunan. Jumlah ini sebanding dengan angka emisi yang dilaporkan oleh operator fasilitas. Pemodelan kebalikan dari angka ini sama dengan perkiraan studi lapangan, kecuali umurnya yang jauh lebih lama.
Analisis pinch juga dilakukan untuk menentukan cara paling efisien dalam menggunakan energi yang dihasilkan oleh proses produksi etilen oksida. Hal ini dilakukan dengan membandingkan biaya sebenarnya dari proses tersebut dengan biaya efisiensi energinya. Perbandingan ini menunjukkan bahwa optimalisasi energi pada proses produksi etilen oksida menghemat 18,27 juta dolar per tahun.
Struktur biaya scrubber etilen oksida
jEO & Associates mengontrak Davis Corporation untuk melakukan studi profitabilitas atas usulan pabrik etilen oksida. Penelitian dilakukan dengan menggunakan pendekatan matematis untuk menghitung berbagai parameter. Hasilnya menunjukkan bahwa pabrik etilen oksida baru akan beroperasi selama sekitar 2 tahun, menghasilkan perkiraan permintaan pasar sekitar 150.000 ton per tahun.
Proses produksi etilen oksida yang hemat energi telah diusulkan. Desain yang diusulkan mencakup empat reaktor besar yang dijalankan secara paralel. Desain ini lebih unggul dibandingkan menggunakan satu reaktor besar. Hal ini juga memungkinkan cadangan yang lebih kecil. Desainnya menggabungkan sejumlah perbaikan teknologi lainnya, termasuk jaringan pemisahan aliran, yang meningkatkan jumlah gas yang dapat digunakan kembali.
Proses ini juga mencakup sejumlah fitur keselamatan, termasuk pemasangan sistem perpipaan, rencana transportasi yang layak, dan ketentuan untuk penghentian. Fitur utama lainnya adalah lapisan luar, yang mencegah korosi tegangan jangka panjang.
Proses produksi etilen oksida memiliki kurva komposit. Diagram ini menunjukkan cara aliran dingin menangkap energi dari aliran panas. Aliran panas adalah bagian proses yang paling mahal, namun merupakan komponen terkecil.
Analisis pinch juga disebutkan, namun belum digunakan untuk analisis biaya pabrik etilen oksida. Teknik ini menggunakan perangkat lunak Aspen Plus untuk menghasilkan perbandingan biaya-manfaat.
Penerapan scrubber etilen oksida dalam larutan air
Biasanya, larutan etilen oksida (EO) adalah larutan basa hidroksida satu sampai tiga puluh persen. Penyerap etilen oksida diumpankan dengan air proses yang disirkulasi ulang. Penyerap dirancang untuk menyerap formaldehida dan kotoran aldehida berat dalam jumlah maksimum. EO memiliki tekanan uap yang tinggi dalam larutan air.
Itu
penyerap EO menghasilkan larutan EO-air encer (1 hingga 5 berat%). Larutan ini kemudian dilewatkan melalui reabsorber tanpa menggunakan stripper. Reabsorber dirancang untuk menyediakan waktu yang cukup untuk penyerapan. Biasanya, katalis asam sulfat digunakan untuk mempercepat hidrolisis EO.
Dasar reabsorbat berair mengandung uap etilen oksida yang diserap kembali, karbon dioksida terlarut, dan asetaldehida. Gas-gas ini kemudian didinginkan dalam penukar panas. Reabsorbat yang didinginkan ini kemudian dikombinasikan dengan serapan kaya yang dilewati.
Limbah gas dapat digunakan kembali sebagai umpan ke kolom pemurnian EO atau unit glikol terintegrasi. Bisa juga dipompa ke scrubber untuk digosok. Dalam proses berbasis oksigen, hasil lebih tinggi. Proses ini lebih menarik dibandingkan proses yang berbasis udara.
Laju reaksi merupakan fungsi suhu dan katalis. Parameter operasional scrubber akan dilaporkan ke DNREC. Operasional pabrik harus diawasi selama beberapa hari untuk memastikan sirkulasi air berjalan baik.
FIRSTEO Alat Sterilisasi Etilen Oksida Tipe Industri adalah cara tercepat untuk mensterilkan peralatan yang sensitif terhadap panas atau rentan terhadap kelembapan. Sterilisasi dapat dilakukan terhadap peralatan dalam kemasan aslinya dan tidak memerlukan kemasan tambahan. Alat sterilisasi menggunakan silinder EtO yang tersedia di pasaran (Software kami dapat diatur sesuai dengan konsentrasi gas etilen oksida yang digunakan) dan memungkinkan pemuatan barang dengan palet. Sepasang pintu geser otomatis pneumatik memudahkan bongkar muat. Kami membersihkan ruangan dengan sirkulasi udara paksa setelah pasca operasi. Gasket silikon tiup menghilangkan risiko kebocoran gas yang terjadi karena tekanan udara. Pengujian sistem terhadap kebocoran gas dalam kondisi vakum per siklus memberikan keamanan penuh. Alat Sterilisasi Etilen Oksida Tipe Industri kami dapat bekerja di bawah tekanan negatif dan positif. Perekaman, penyimpanan, dan pencetakan data Suhu, Waktu, Tekanan, Kelembaban secara online.
